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1.帶有雙金屬缸套的零件的內(nèi)圓和外圓的精度要求比較高，加工時要將粗、精零件分開。
2.雙金屬缸套是薄壁零件。由于薄壁零件的剛度比較差，在車削過程中容易在切削力和夾緊力的作用下變形，從而影響形狀精度和工件尺寸精度。
因此，合理選擇裝夾方式、刀具幾何角度、切削量以及充分的冷卻和潤滑是保證薄壁工件加工精度的關(guān)鍵。
3.雙金屬缸套在使用時，將雙金屬缸套壓入氣缸體，并再次重新加工內(nèi)徑。
現(xiàn)在，雙金屬缸套已經(jīng)逐漸在各大設(shè)施中得到應(yīng)用，從而增加了設(shè)備的安全性，相信其發(fā)展也將繼續(xù)廣泛。
雙金屬缸套磨損分析雙金屬缸套的工作環(huán)境非常惡劣，磨損的原因有很多。通常由于結(jié)構(gòu)原因，正常磨損是允許的，但使用和維護不當會造成非正常磨損。
I. 雙金屬缸套磨損原因分析
1.長時間低溫運行。長期低溫運行，一是燃燒不良，積碳從雙金屬缸套上部開始蔓延，造成雙金屬缸套上部嚴重磨粒磨損；二是引起電化學腐蝕。
2.上半部分壓力很大，使得氣缸磨損重于輕?；钊h(huán)在自身彈力和背壓的作用下，壓在缸壁上。正壓越大，潤滑油膜越難形成和維持，機械磨損越嚴重。在作功沖程中，隨著活塞的下行，正壓逐漸減小，因此氣缸的磨損在頂部較重，在底部較輕。
3.機械雜質(zhì)進入，會加劇氣缸中部的磨損。空氣中的灰塵、潤滑油中的雜質(zhì)等。進入活塞和氣缸壁之間，造成磨損。當灰塵或雜質(zhì)隨活塞在氣缸內(nèi)來回運動時，氣缸中部的運動速度加劇了氣缸中部的磨損。
4.潤滑油過濾器過濾效果差。如果潤滑油濾清器工作不正常，潤滑油就不能得到有效的過濾，含有大量硬顆粒的潤滑油必然會加劇雙金屬缸套內(nèi)壁的磨損。
5.空氣濾清器的過濾效率低?？諝鉃V清器的作用是去除進入氣缸的空氣中所含的灰塵和沙粒，從而減少氣缸、活塞和活塞環(huán)的磨損。實驗表明，如果發(fā)動機不安裝空氣濾清器，氣缸的磨損會增加6-8倍。如果長時間不清洗保養(yǎng)空氣濾清器，過濾效果會很差，會加速雙金屬缸套的磨損。
6.潤滑條件差使得雙金屬缸套的上半部分磨損嚴重。雙金屬缸套上部毗鄰燃燒室，溫度高，潤滑條件差。新鮮空氣和未蒸發(fā)燃油的侵蝕和稀釋加劇了上部工況的惡化，使氣缸處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，這是氣缸上部磨損嚴重的原因。
正確選擇潤滑油:應(yīng)嚴格根據(jù)季節(jié)和發(fā)動機性能要求，選擇粘度值的潤滑油。不允許隨意購買劣質(zhì)潤滑油，要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)潤滑油的數(shù)量和質(zhì)量。加強對濾清器的保養(yǎng)，使空氣濾清器、機油濾清器和燃油濾清器保持良好的工作狀態(tài)，對減少雙金屬缸套的磨損至關(guān)重要。這些方法可以有效地維護引擎雙金屬缸套。
